镜面辊

本产品使用先进磨光、抛光设备，粗糙度Ra0.005um-Ra0.01um (光洁度14级)，可在各种金属材质的表面进行镜面加工，确保辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度轴度等测要求。

材质选用优质无缝钢管，经热处理、机械加工而成，鍍铬抛光后安硬度HRC62。

工艺流程

一、车， 镗处理:内管、外管粗车外圆，粗镗内孔、精镗位内。

二、组件焊接:组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等，内管做静平衡50g之内，内管划旋向线，焊扁钢流道。

三、配车、装、焊接:配车内管、尺寸与外管过盈0.4m，两幅板倒焊缝角15X30度，打磨内管，清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应，热套到位，待冷却收缩后，整体组焊。

四、退火、粗车、淬火:退火热处理，工艺调质，多重去应力，粗车留余量，做静平衡，辊面无龟裂纹

五、精车、粗磨:两轴头修顶针孔，两轴头对辊面跳动，＜0.05，按图要求加工长度到尺寸，外圆放余，0.5-0.6。磨支撑圆做托架位，按图要求磨辊面尺寸，Ra0.5两轴头对辊面跳动＜0.005mn。

六、动平衡、电镀、精磨:做动平衡G40级，封堵透气孔，做压力实验无泄漏，做水压畅通实验。电镀硬铬，单边0.10-0.15mm铬层均匀无针孔，脱落等缺陷。精黁两轴头，两轴承挡对辊面跳动≤0.002mm粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。

七、精磨镜面:用高精度磨床磨辊面，检验辊面，无水波纹螺旋纹、针眼等暇质。上美国3M地光机床，抛辊面至粗糙度Ra0.01-0.005(光洁度达14级)做到超镜面。